氯化氫壓縮機(jī)的操作流程是什么樣的？

檢查交接記錄。檢查壓縮機(jī)地腳螺母(移動(dòng)式除外)、各排氣閥閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。檢查電源電壓是否正常。檢查三角帶的松緊程度和聯(lián)軸器的安裝是否正常。檢查壓縮機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠，儀表是否正常，氯化氫壓縮機(jī)的各種管道閥是否完好。檢查油池和注油器的油位是否正常。

打開供水和排水閥，啟動(dòng)循環(huán)泵(除風(fēng)冷外)，使水路暢通，檢查接頭是否漏水。關(guān)閉減載閥(或打開排氣管旁通排氣閥)，減少壓縮機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷。檢查電氣設(shè)備各壓縮機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無問題，可打開電源開車。

先是切斷電機(jī)動(dòng)開關(guān)，檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否有異常聲音，確認(rèn)正常后再啟動(dòng)電機(jī)。

電機(jī)啟動(dòng)后，壓縮機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5~6分鐘，逐漸打開進(jìn)氣閥，投入負(fù)荷運(yùn)行?？諝鈮嚎s機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查油池表面的高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。隨時(shí)注意檢查壓力表和溫度表所示的讀數(shù)，并在允許的范圍內(nèi)。隨時(shí)注意電機(jī)的溫度升高，電流和電壓表的讀數(shù)應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，請(qǐng)注意。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的工作是否敏感可靠，安全閥應(yīng)定期手動(dòng)或自動(dòng)排氣試驗(yàn)。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，油水分離器的油水每2小時(shí)排出，儲(chǔ)氣罐中的冷凝油水每班排出一次，空氣溫度高時(shí)排出次數(shù)增加。在下列情況下，空氣機(jī)應(yīng)緊急停車，找出原因，排除后可接通電源。

一、二級(jí)排氣壓力表突然超過規(guī)定值，冷卻水突然中斷供應(yīng)，斷水后開車時(shí)間長，不得立即向缸套注入新的冷卻水。缸體冷卻后再接通供水，壓縮機(jī)任何部位的溫度都超過允許值。

氯化氫壓縮機(jī)設(shè)備發(fā)出異常聲音。當(dāng)潤滑油突然斷供時(shí)，當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣和漏水時(shí)，當(dāng)電機(jī)滑輪與刷子之間以及線路接頭發(fā)生嚴(yán)重火花時(shí)，當(dāng)發(fā)生其他嚴(yán)重故障時(shí)，檢查壓縮機(jī)設(shè)備時(shí)，首先切斷電源，排出設(shè)備和管道中的余氣，然后進(jìn)行。清洗缸閥部件時(shí)，使用煤油(不允許使用汽油)，清洗后必須在煤油完全揮發(fā)后組裝。檢查拆卸程中，木片、皮塊、棉線等垃圾不得落入氣缸、氣罐和氣管內(nèi)，以免堵塞起火，造成事故。