石油化工工業(yè)應(yīng)用泵是石化生產(chǎn)裝置中用量最大的轉(zhuǎn)動設(shè)備，像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。

    據(jù)統(tǒng)計，一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%往復(fù)泵占6%齒輪泵占3%其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%齒輪泵占23%往復(fù)泵和螺桿泵各占12%屏蔽泵占6%這些泵一般由電機驅(qū)動。石化泵輸送的介質(zhì)壓力由負壓到300MPa溫度由 -140℃到近500℃，有的介質(zhì)粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質(zhì)大部分有腐蝕性。石化泵又是{TodayHot}耗能最多的設(shè)備，泵用電約占全廠用電的50%左右。

    國石化用泵通過多年來的發(fā)展，品種比較齊全，特別是改革開放以來引進氯化氫壓縮機不少國外先進技術(shù)，技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高。但總的來看國內(nèi)泵同國外相比，還有不少差距。一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產(chǎn)廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統(tǒng)一的標準，產(chǎn)品規(guī)格型號還滿足不了石化發(fā)展的需要。二是質(zhì)量和可靠性較差，YLJ500/0.3氯氣泵主要是因為國內(nèi)耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達兩年左右，國內(nèi)石化泵尚未達到這個水平。三是泵效率低。由于國內(nèi)泵設(shè)計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。